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本文目录导读：
铸造合金原理、熔炼以及铸造金合金分型是铸造工艺中的核心内容。
铸造合金原理
铸造合金是指在高温下熔化成液态，然后注入模具或砂型中，待其冷却凝固后形成的金属部件的材料，其原理主要涉及以下几个方面：
1、合金的熔点：铸造合金的熔点应适中，易于熔化和控制温度。
2、流动性：液态合金在模具中应具有良好的流动性，以便填充模具的各个部分，获得完整的铸件。
3、收缩性：铸造过程中，合金从液态转变为固态时，会发生体积收缩，选择合适的合金可以减少收缩引起的变形和裂纹。
4、热裂和缩孔的控制：铸造过程中要控制热裂和缩孔的产生，确保铸件的质量。
铸造合金的熔炼
熔炼是铸造工艺中的关键步骤，主要涉及将金属原料加热至熔化状态，熔炼过程中需要注意以下几点：
1、原料选择：选择合适的金属原料，确保其成分和性能满足铸造要求。
2、加热温度：根据合金的种类和特性，控制加热温度，避免过高或过低。
3、熔体处理：对熔体进行除渣、除气等操作，提高铸件质量。
铸造金合金的分型
铸造金合金的分型主要根据其成分和用途进行分类，常见的铸造金合金包括：
1、铸造铜合金：以铜为主要成分，具有良好的流动性、耐磨性和抗腐蚀性。
2、铸造铝合金：以铝为主要成分，具有密度低、强度高、导热性好等优点。
3、铸造镁合金：以镁为主要成分，具有密度低、比强度高、抗震性好等特点。
4、特殊金合金：如钛合金、镍基合金等，具有高温性能、耐腐蚀性等特殊性能。
不同类型的铸造金合金在熔炼和铸造过程中有不同的工艺要求和使用特性，在选择和使用铸造金合金时，需要根据具体的应用场景和需求进行选择。
铸造合金原理及熔炼与铸造金合金分型是铸造工艺中的重要内容，对于确保铸件的质量、性能和成本具有至关重要的影响。